粘土磚是一款（kuǎn）比較（jiào）常見的建築用磚（zhuān），質量好的粘土磚是有一定的耐火（huǒ）度與高溫耐壓的強度（dù），高溫下有穩定的性能性能特點。下麵詳細的為大（dà）家介紹下（xià）。
1、耐火度
粘土磚的耐火（huǒ）度波動於1580-1770℃之間。一般（bān）耐火度隨著Al2O3 含量的（de）增加而提高，隨著雜質含量增（zēng）加，尤其是隨著Fe2O3和堿金屬含量的增加而顯著降低。
2、高（gāo）溫耐壓強度
粘土（tǔ）磚的（de）高溫耐壓強度隨著Al2O3含量的增（zēng）加而變（biàn）大。同時受低熔點物質在高溫下出現液相溫度、液相的數量和黏度的影響。一般在八百攝氏（shì）度以上可能出現塑性變形，塑性變形（xíng）可消除磚體內的應力影響，強度開始提高，在1000-1200℃出現高值。當溫度超過一千二百攝氏度，液相大（dà）量形成，黏度降低，耐壓強度迅速下降。所以即使在爐牆單麵受熱的條件下，粘土磚的使用溫度也不適合太高。
3、荷重軟化溫度
粘土製品的荷重軟化溫度主（zhǔ）要取（qǔ）決於製品中Al2O3含量和雜質的種類及數量。因（yīn）為粘土製品中莫（mò）來石的晶體數量（liàng）少，在製品尚未形成結晶骨架結（jié）構，而分散存在玻璃相中，隨溫（wēn）度的升高，玻璃相的黏度下降，製品逐（zhú）漸變形。粘土製品的荷重軟化的溫度（dù）開始於1250-1400℃，壓（yā）縮百分之（zhī）四十時溫（wēn）度為1500-1600℃。荷重（chóng）軟化的溫（wēn）度較低是粘土製品使用中受限製的重要原因。提高荷重軟化溫度有效方法是提（tí）高製品中Al2O3的含量，降低雜質的（de）含量，尤其是要（yào）嚴格控製（zhì）Fe2O3與堿金屬含量。還可采用混（hún）合細磨的多熟（shú）料配料及適當提高製品的燒成溫度。
4、高溫穩定（dìng）性
粘土製品長期在高溫下使（shǐ）用會產生殘餘收縮。這是由於在（zài）生產中加入一定數量的多種結（jié）合劑(如結合黏土)，在燒（shāo）成時礦化作用不透徹造成（chéng）的。
5、抗熱震（zhèn）穩（wěn）定性
粘（zhān）土（tǔ）製品的抗熱震穩定好，普通黏土磚一千一百攝氏度水冷（lěng）循環達10次以上，多熟料（liào）製品可達50-100次。粘土磚抗熱震穩定性好的原因是莫來石及整個製品的線（xiàn）膨脹係（xì）數小、均勻，熱（rè）循（xún）環過程中不發生晶型轉變（biàn）引起的體積變化。且熟料間尚有許（xǔ）多裂紋，可以緩衝（chōng）應力（lì）作用。增加熟料量與顆粒的合理級配，提高成型的（de）壓力，適（shì）當的降低燒成終（zhōng）止溫度，增加莫來石晶體數（shù）量並減少玻璃相的含量都能提高製品的抗熱穩定性。
6、抗渣性
粘土製品屬於（yú）弱酸性耐火材料，抵（dǐ）抗弱酸性爐漁侵蝕能力強，對酸性、堿性爐渣的抵抗能（néng）力較差。提高製品致密（mì）度，降低了氣孔率，提高製品（pǐn）的抗渣性能。增加Al2O3含量，抗堿性渣侵蝕能力提高，=抗（kàng）酸性渣的（de）能力增強。
所（suǒ）以在購買粘土磚（zhuān）時（shí），需要要學會區分它的質量，首先可以（yǐ）通過顏色進（jìn）行區分，其次看（kàn）它的重量（liàng）以及外觀。
